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案例一 二轴套件配合数控车削加工1

一、案例任务1

（一）零件图样1

（二）任务要求2

（三）配备条件2

二、工艺设计2

1．图样分析2

2．确定方案划分工序3

3．安排工步配备工装3

三、程序编制7

1．建立工件坐标系7

2．确定编程方案7

3．计算相关尺寸8

4．编写程序清单9

四、操作加工13

1．定义毛坯14

2．安装毛坯件14

3．选刀装刀15

4．试切对刀15

5．设定零点偏置21

6．输入编辑程序22

7．镗左端孔22

8．车左端外圆23

9．掉头车25

10．配合检验30

五、相关知识31

1．复合面接触配合31

2．小数点编程31

3．倒角／倒圆编程32

4．刀具半径补偿32

5．车削固定循环35

6．宏程序43

7．恒线速功能45

8．机上测量刀具长度补偿46

9．同一把刀具掉头加工48

10．锥度配合49

案例二 三轴套件配合数控车削加工50

一、案例任务50

（一）零件图样50

（二）任务要求52

（三）配备条件52

二、工艺设计55

1．分析工艺性能55

2．分析工艺装备56

3．划分工序安排工步57

4．分工步汇总刀量具63

三、程序编制66

（一）手工编程66

1．编制零件20-2003加工程序66

2．编制零件20-2002加工程序69

3．编制零件20-2001加工程序74

4．用坐标系旋转和宏指令编程85

（二）自动编程88

1．进入数控车削环境88

2．建立工件坐标系88

3．创建刀具89

4．创建车削加工横截面91

5．创建工件几何91

6．编辑车削工件92

7．创建工序94

8．后处理编辑程序99

四、操作加工100

1．刀具安装与试切100

2．测量101

五、相关知识102

（一）薄壁加工工艺102

（二）两种刀架的编程关系102

（三）自动编程102

1．工件坐标系102

2．车削加工横截面103

3．几何体103

4．切削区域105

5．粗车粗镗切削策略107

6．精车精镗切削策略110

7．刀轨设置111

8．切削参数113

9．非切削参数120

案例三 正弦板数控铣削加工126

一、案例任务126

（一）零件图样126

（二）任务要求127

（三）配备条件127

二、工艺设计128

1．分析图样及配备条件128

2．划分工序安排工步128

三、程序编制130

1．建立工件坐标系130

2．绘制刀具路径130

3．编写程序清单132

四、操作加工138

1．选择机床138

2．设置仿真系统状态139

3．开机139

4．返回参考点141

5．装夹工件141

6．装刀142

7．对刀设定零点偏置值143

8．对刀设定刀具补偿值144

9．输入编辑程序146

10．自动加工147

11．测量补偿精加工148

五、相关知识149

1．建立曲线方程149

2．极坐标编程149

3．坐标系旋转编程150

4．镜像编程150

5．子程序分层编程151

6．顺序选刀换刀方式151

7．刀具长度补偿152

8．自动返回参考点154

案例四 二孔盘类零件配合数控镗铣加工155

一、案例任务155

（一）零件图样155

（二）任务要求156

（三）配备条件158

二、工艺设计159

（一）分析装配工艺、确定零件加工次序159

（二）零件加工工艺设计159

1．设计件1加工工艺159

2．设计件2加工工艺174

三、程序编制180

1．编制件1加工程序180

2．编制件2加工程序194

四、操作加工202

1．工装准备202

2．装夹找正工件203

3．测量零点偏置值203

4．数据传输205

5．两件配合检验207

五、相关知识209

1．工件坐标系与定位基准的关系209

2．随机选刀换刀方式210

案例五 茶壶模具数控铣削加工212

一、案例任务212

（一）零件图样212

（二）任务要求213

（三）配备条件213

二、工艺设计214

1．零件图样及三维模型分析214

2．工序划分及工步安排215

三、自动编程218

1．进入加工环境218

2．建立工件坐标系218

3．统一两种坐标系219

4．创建部件及毛坯几何220

5．创建刀具220

6．编制粗铣程序222

7．编制精铣曲面程序225

8．编制精铣柱面程序229

9．编制精铣平面程序233

10．编制刻字程序236

四、操作加工239

1．刀具安装与对刀239

2．精度检验240

五、相关知识240

1．型腔铣CAVITY_MILL切削模式的选择240

2．定轴轮廓区域铣削驱动方式242

3．深度铣削模式245

4．高速切削248

5．曲面测量方法选用251

案例六 快速救生艇叶轮五轴数控铣削加工253

一、案例任务253

（一）零件图样253

（二）任务要求254

（三）配备条件254

二、工艺设计254

1．分析零件图样及模型254

2．选用机床255

3．准备工装256

4．划分工序安排工步256

三、自动编程257

（一）创建刀具路径257

1．重置建模坐标系257

2．进入UG8.0加工环境258

3．建立工件坐标系258

4．创建部件及毛坯几何260

5．创建叶轮几何260

6．创建刀具260

7．创建精铣叶片刀路261

8．创建精铣叶毂刀路265

9．创建精铣小头刀路267

10．创建精铣圆角刀路270

（二）五轴后处理271

1．创建后处理文件271

2．输出NC程序292

3．程序编辑294

四、操作加工295

1．毛坯划线295

2．工件装夹找正295

3．刀具长度补偿值295

五、相关知识295

1．TCPM功能295

2．循环32指令296

3．M126指令296

4．Tcl语言296

案例七 壳体数控镗铣加工298

一、案例任务298

（一）零件图样298

（二）任务要求298

（三）配备条件298

二、工艺设计300

1．分析零件工艺性能300

2．铸造毛坯要求300

3．编制工艺过程卡片301

4．编制工序卡片329

三、程序编制329

1．编制工序10车削程序329

2．编制工序20铣镗钻攻程序330

3．编制工序30钻攻程序330

四、操作加工340

1．夹具找正与对刀340

2．找工作台回转中心341

五、相关知识342

1．基准不重合时工序尺寸计算342

2．刀具长度范围估算343

3．掉头镗孔坐标计算345

4．用户宏程序346

5．刚性攻丝348

6．自动测量程序设计350

参考文献352