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第一编 焊接方法及工艺3

第一章 概述3

第一节 焊接方法的分类及焊接能源3

一、焊接方法的分类3

二、焊接能源6

第二节 焊接方法的选择8

一、常用焊接方法8

二、焊接方法的选择10

第二章 手工电弧焊15

第一节 手工电弧焊的特点及分类15

一、手工电弧焊的特点15

二、手工电弧焊的分类15

第二节 电焊条16

一、电焊条的分类16

二、电焊条的组成18

三、电焊条的型号和牌号21

第三节 手工电弧焊设备55

一、对手工电弧焊电源的要求55

二、手工电弧焊机的型号及技术特征55

三、手工电弧焊设备56

四、手工电弧焊设备辅助器件72

五、手工电弧焊设备的使用与维护73

第四节 手工电弧焊工艺74

一、坡口形式与焊接位置74

二、焊接工艺参数选择75

三、焊前准备76

四、手工电弧焊操作技术77

五、不同位置焊缝的焊接技术79

第三章 埋弧焊83

第一节 埋弧焊的特点及应用83

一、埋弧焊的特点83

二、埋弧焊的应用84

第二节 埋弧焊焊剂及焊丝84

一、对焊剂的要求及分类84

二、焊剂的型号及牌号87

三、焊剂的组成、性能及应用特点92

第三节 埋弧焊设备97

一、埋弧焊的自动调节97

二、埋弧焊设备的组成及分类100

三、典型埋弧焊机105

四、埋弧焊机辅助设备106

第四节 埋弧焊工艺108

一、焊接工艺参数的选择108

二、焊接工艺110

三、焊接缺陷及其防止措施116

第五节 特种埋弧焊119

一、多丝埋弧焊119

二、带极埋弧焊120

三、窄间隙埋弧焊121

第四章 熔化极氩弧焊124

第一节 熔化极氩弧焊的特点124

一、熔化极氩弧焊的工艺特点124

二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点124

三、熔化极氩弧焊的应用126

第二节 熔化极氩弧焊设备126

一、熔化极氩弧焊设备的分类126

二、熔化极氩弧焊设备的组成127

第三节 熔化极氩弧焊工艺133

一、工艺参数的选择133

二、熔化极氩弧焊的典型焊接工艺参数139

第四节 熔化极脉冲氩弧焊142

一、熔化极脉冲氩弧焊的特点142

二、熔化极脉冲氩弧焊设备143

三、熔化极脉冲氩弧焊工艺145

第五节 窄间隙熔化极富氩气体保护焊147

一、窄间隙熔化极富氩气体保护焊的特点147

二、窄间隙熔化极富氩气体保护焊工艺147

第五章 二氧化碳气体保护焊150

第一节 二氧化碳气体保护焊的特点150

一、二氧化碳气体保护焊的工艺特点150

二、二氧化碳焊的冶金特点150

三、二氧化碳焊的熔滴过渡特点151

第二节 CO2焊常用焊丝及气体152

一、焊丝的型号及牌号152

二、焊丝的选用155

三、二氧化碳气体（CO2）162

四、CO2气体的选用163

第三节 二氧化碳焊设备164

一、二氧化碳焊设备的分类164

二、二氧化碳焊设备的组成165

第四节 CO2气体保护焊工艺170

一、CO2焊工艺参数的选择170

二、典型焊接工艺参数172

三、CO2焊的焊接缺陷及其防止措施175

第五节 药芯焊丝气体保护焊178

一、药芯焊丝气体保护焊的工艺特点178

二、药芯焊丝气体保护焊设备179

三、药芯焊丝气体保护焊工艺参数的选择182

第六节 二氧化碳电弧点焊183

一、二氧化碳电弧点焊的工艺特点183

二、二氧化碳电弧点焊设备183

三、二氧化碳电弧点焊工艺183

第六章 钨极气体保护焊185

第一节 钨极气体保护焊的特点及应用185

一、钨极气体保护焊的特点185

二、钨极气体保护焊的应用185

第二节 钨极气体保护焊的焊接材料186

一、保护气体186

二、电极材料187

三、填充金属188

第三节 钨极气体保护焊设备191

一、设备的分类及型号编制方法191

二、钨极气体保护焊设备的组成191

三、钨极气体保护焊设备的特点及技术参数196

第四节 钨极气体保护焊工艺208

一、焊前准备208

二、工艺参数的选择210

三、典型焊接工艺参数214

第五节 脉冲钨极氩弧焊215

一、脉冲钨极氩弧焊的工艺特点及应用215

二、脉冲钨极氩弧焊的分类216

三、脉冲钨极氩弧焊工艺参数的选择220

四、脉冲钨极氩弧焊典型焊接规范参数220

第七章 等离子弧焊接222

第一节 等离子弧焊接特点222

一、等离子弧的形成222

二、等离子弧的类型222

三、等离子弧焊的特点及应用223

第二节 等离子弧焊设备223

一、等离子弧焊设备的组成223

二、部分国产等离子弧焊机的技术参数226

第三节 等离子弧焊接工艺229

一、等离子弧焊的基本方法229

二、焊接工艺及参数230

三、焊接缺陷235

第四节 脉冲等离子弧焊236

一、脉冲等离子弧焊的特点236

二、脉冲等离子弧焊的工艺参数236

第五节 等离子弧堆焊237

一、冷丝等离子弧堆焊237

二、热丝等离子弧堆焊237

三、熔化极等离子弧堆焊238

四、粉末等离子弧堆焊239

第八章 电阻焊243

第一节 电阻焊的特点及分类243

一、电阻焊的特点243

二、电阻焊的分类243

第二节 点焊244

一、点焊的特点244

二、点焊工艺及参数245

三、点焊接头的设计246

四、常用金属材料的点焊249

第三节 缝焊257

一、缝焊的特点、分类和应用257

二、缝焊工艺及参数257

三、缝焊接头的设计259

四、常用金属材料的缝焊259

第四节 凸焊264

一、凸焊的特点、分类和应用264

二、凸焊工艺过程及其参数265

三、凸焊的接头形式266

四、常用金属材料的凸焊267

第五节 对焊271

一、对焊的分类及应用271

二、电阻对焊272

三、闪光对焊273

四、常用金属材料的对焊276

五、典型工件的对焊279

第九章 钎焊284

第一节 钎焊方法的分类284

第二节 钎焊熔剂（钎剂）287

一、对钎剂的基本要求287

二、钎剂的分类287

三、钎剂的型号、牌号与选用294

第三节 钎料295

一、对钎料的基本要求295

二、钎料的分类296

三、钎料的型号与牌号297

四、常用钎料的成分与性能298

第四节 钎焊工艺309

一、钎料的选用309

二、接头间隙的确定310

三、钎焊前的零件表面处理312

四、钎焊工艺参数314

五、常用钎料的特性及用途315

第十章 特种焊接方法322

第一节 激光焊322

一、激光焊原理及特点322

二、激光加工设备323

三、材料激光焊的焊接性325

四、激光焊接工艺及参数326

五、典型材料的激光焊329

六、激光安全与防护330

第二节 电子束焊331

一、电子束焊的特点331

二、电子束焊的焊接设备333

三、电子束焊的焊接工艺335

四、电子束焊的应用实例338

五、电子束焊的安全防护339

第三节 真空扩散焊339

一、扩散焊的分类及特点339

二、扩散焊原理及扩散机制340

三、扩散焊接设备343

四、扩散焊工艺344

第十一章 切割349

第一节 切割方法的分类和特性349

第二节 气割351

一、气割用设备和材料351

二、气割工艺358

第三节 等离子弧切割364

一、等离子弧切割方法364

二、等离子弧切割设备365

三、等离子弧切割工艺366

第十二章 焊接检验373

第一节 射线检测373

一、射线照相质量分级373

二、设备及器材选择375

三、射线透照工艺377

四、缺陷与焊接接头质量评定377

第二节 超声检测379

一、工艺准备379

二、焊接接头超声波检测工艺384

三、缺陷与焊接接头质量评定388

第三节 磁粉及渗透检测390

一、磁粉检测390

二、渗透检测400

第二编 金属材料的焊接413

第一章 概述413

第一节 金属材料的分类及应用413

一、黑色金属的分类413

二、常用黑色金属材料的用途415

三、有色金属材料的分类420

第二节 金属材料的焊接性特点422

一、金属材料的焊接性422

二、金属材料的焊接特点424

第二章 碳钢的焊接428

第一节 碳钢的分类、化学成分及力学性能428

一、碳素结构钢428

二、优质碳素结构钢431

三、专业用钢433

第二节 低碳钢的焊接435

一、低碳钢的焊接性435

二、低碳钢焊接工艺436

三、焊接实例453

第三节 中碳钢的焊接454

一、中碳钢的焊接性454

二、中碳钢焊接工艺454

三、焊接实例456

第四节 高碳钢的焊接457

一、焊接材料的选择457

二、手工电弧焊工艺457

第三章 低合金钢的焊接459

第一节 低合金钢的分类459

一、低合金高强钢459

二、低合金特殊用钢460

第二节 热轧及正火钢的焊接460

一、热轧及正火钢的成分和性能460

二、热轧及正火钢的焊接性462

三、热轧及正火钢的焊接工艺463

四、焊接接头的力学性能471

第三节 低碳调质钢的焊接473

一、低碳调质钢的种类、成分及性能473

二、低碳调质钢焊接性特点478

三、焊接方法和焊接材料481

四、焊接工艺参数485

五、焊接接头的力学性能489

第四节 中碳调质钢的焊接494

一、中碳调质钢的成分和性能494

二、中碳调质钢的焊接性494

三、中碳调质钢的焊接工艺495

第五节 珠光体耐热钢的焊接499

一、珠光体耐热钢的成分和性能499

二、珠光体耐热钢的焊接性500

三、珠光体耐热钢的焊接工艺501

四、典型珠光体耐热钢的焊接506

第六节 低温钢的焊接507

一、低温钢的化学成分和力学性能507

二、低温钢的焊接性512

三、低温钢的焊接工艺513

第七节 低合金耐蚀钢的焊接520

一、低合金耐蚀钢的成分与性能520

二、低合金耐蚀钢的焊接性523

三、低合金耐蚀钢的焊接工艺524

四、典型低合金耐蚀钢的焊接525

第八节 复层钢的焊接526

一、复合钢板的焊接526

二、渗铝钢的焊接527

第四章 不锈钢的焊接530

第一节 不锈钢的分类和特性530

一、不锈钢的分类530

二、不锈钢的物理性能和力学性能534

第二节 奥氏体不锈钢的焊接536

一、奥氏体不锈钢的焊接特点536

二、焊接方法与焊接材料539

三、奥氏体不锈钢焊接工艺541

第三节 马氏体不锈钢的焊接550

一、马氏体不锈钢的焊接特点550

二、焊接方法与焊接材料551

三、马氏体不锈钢焊接工艺553

第四节 铁素体不锈钢的焊接555

一、铁素体不锈钢的焊接特点555

二、铁素体不锈钢的焊接工艺557

第五节 铁素体－奥氏体双相不锈钢的焊接560

一、铁素体－奥氏体不锈钢的焊接特点560

二、典型的铁素体－奥氏体双相钢焊接工艺561

第五章 铸铁焊接563

第一节 铸铁的种类和性能563

一、铸铁的分类563

二、影响铸铁性能的主要因素566

第二节 灰口铸铁的焊接567

一、灰口铸铁的焊接性567

二、灰口铸铁的焊接工艺569

第三节 球墨铸铁的焊接576

一、球墨铸铁的焊接性576

二、球墨铸铁焊接工艺576

第四节 白口铸铁的焊补577

一、白口铸铁的焊接特点577

二、白口铸铁的焊补工艺578

第五节 其他铸铁的焊接580

一、可锻铸铁的焊接580

二、蠕墨铸铁的焊接580

三、变质铸铁的焊补581

四、铸铁与钢的焊接583

第六节 典型铸铁缺陷的焊接584

第六章 异种金属材料的焊接588

第一节 异种金属材料焊接特点588

一、异种材料的焊接性588

二、异种材料的焊接方法589

三、异种材料分类和组合589

第二节 异种钢的焊接590

一、珠光体钢与铁素体钢的焊接590

二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接605

三、铁素体钢与奥氏体钢的焊接610

第三节 钢与有色金属的焊接616

一、钢与铝及铝合金的焊接616

二、钢与铜及铜合金的焊接619

第四节 异种有色金属的焊接622

一、铜与铝的焊接622

二、铜与钛的焊接626

三、铝与钛的焊接628

第七章 铝及铝合金的焊接630

第一节 铝及铝合金的分类、成分及性能630

一、铝及铝合金的分类和成分630

二、铝及铝合金的性能630

第二节 铝及铝合金的焊接工艺636

一、铝及铝合金的焊接性636

二、焊接材料及工件前处理637

三、铝及铝合金的气焊640

四、铝及铝合金的氩弧焊644

第八章 铜及铜合金的焊接652

第一节 铜及铜合金的分类、成分及性能652

一、铜及铜合金的分类652

二、铜及铜合金的成分及性能652

第二节 铜及铜合金焊接工艺656

一、铜及铜合金的焊接性656

二、焊接方法与焊接材料657

三、焊接工艺过程661

第九章 硬质合金及陶瓷的焊接670

第一节 硬质合金的分类、性能及用途670

一、硬质合金的分类670

二、硬质合金的性能671

第二节 硬质合金的焊接672

一、硬质合金的焊接方法672

二、硬质合金用钎料与钎剂674

三、硬质合金的钎焊677

四、钎焊工艺678

五、钎焊硬质合金的缺陷及防止680

第三节 陶瓷的分类及性能682

一、氧化物陶瓷682

二、非氧化物陶瓷683

第四节 陶瓷材料的焊接685

一、对陶瓷焊接的基本要求685

二、陶瓷与金属焊接中的问题685

三、陶瓷与金属的连接方法686

第十章 金属基复合材料的焊接699

第一节 金属基复合材料的性能特点699

一、金属基复合材料的性能及分类699

二、层压复合材料700

三、纤维增强金属基复合材料700

四、非连续增强金属基复合材料701

第二节 层压复合材料的焊接704

一、铜覆层碳钢复合材料的焊接704

二、钛覆层复合钢板的焊接706

第三节 连续纤维增强金属基复合材料的焊接707

一、连续纤维增强金属基复合材料焊接中的问题707

二、连续纤维增强金属基复合材料焊接接头设计708

三、纤维增强金属基复合材料的焊接技术708

第四节 非连续增强金属基复合材料的焊接716

一、非连续增强金属基复合材料焊接时的问题716

二、非连续增强金属基复合材料焊接技术718

三、各种焊接方法的比较723