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第1章 绪论1

1.1 湿型铸造的重要性1

1.2 粘土湿型砂的特点2

第2章 湿型砂用原材料4

2.1 硅砂（原砂）4

2.1.1 硅砂的种类及其SiO2含量4

2.1.2 石英的结构转变特性6

2.1.3 矿物组成和杂质成分的影响7

2.1.4 硅砂的含泥量9

2.1.5 硅砂的粒度和表示方法10

2.1.6 硅砂的表面状态和颗粒形状11

2.1.7 硅砂的加工13

2.1.8 标准砂14

2.2 膨润土15

2.2.1 概述15

2.2.2 铸造用膨润土的开采加工与钠化处理18

2.2.3 铸造用膨润土品质的评定23

2.2.4 膨润土的选用26

2.3 煤粉28

2.3.1 概述28

2.3.2 湿型用煤粉的品质评定30

2.3.3 煤粉的代用品34

2.3.4 复合添加剂39

2.3.5 煤粉及复合添加剂的选购40

2.4 淀粉41

2.4.1 预糊化淀粉（α-淀粉）42

2.4.2 糊精45

第3章 湿型砂性能及其检测46

3.1 湿型砂性能对造型及铸件品质的影响46

3.1.1 紧实率47

3.1.2 含水量48

3.1.3 透气性49

3.1.4 型砂的湿态强度50

3.1.5 型砂含泥量56

3.1.6 型砂粒度57

3.1.7 活性膨润土量58

3.1.8 型砂的有效煤粉含量59

3.1.9 热湿拉强度60

3.1.10 热压应力61

3.1.11 韧性、破碎指数和起模性61

3.1.12 型砂流动性65

3.1.13 砂型硬度及强度67

3.2 型砂性能检测频率和检测结果整理分析68

3.2.1 型砂性能检测频率68

3.2.2 检测结果的整理69

3.3 各种湿型砂对性能的基本要求70

第4章 粘土湿型砂的制备72

4.1 混砂设备72

4.1.1 碾轮式混砂机72

4.1.2 摆轮式混砂机73

4.1.3 转子式混砂机74

4.1.4 混砂效率77

4.1.5 混砂机的保养和维修79

4.2 湿型砂的配比80

4.3 回用旧砂的准备81

4.4 混砂工艺81

4.4.1 定量加料81

4.4.2 新砂的加入83

4.4.3 芯砂的混入问题84

4.4.4 水分的加入86

4.4.5 加料顺序89

4.4.6 混碾时间90

4.5 松砂91

4.6 型砂性能的在线检测与控制94

第5章 砂处理系统与粘土砂再生98

5.1 湿型砂循环使用中的问题98

5.1.1 热砂问题98

5.1.2 粉尘的积累问题102

5.1.3 废砂的排放问题104

5.2 砂处理系统的任务与组成106

5.3 粘土旧砂的再生109

5.3.1 旧砂再生后用于湿型砂109

5.3.2 旧砂再生后用于混制砂芯111

5.4 废砂和粉尘的再利用117

第6章 铸件常见缺陷及其防止118

6.1 粘砂119

6.1.1 机械粘砂和化学粘砂119

6.1.2 各种因素对机械粘砂的影响121

6.1.3 爆炸粘砂124

6.1.4 热粘砂124

6.2 砂眼、渣孔缺陷125

6.2.1 砂眼126

6.2.2 渣孔128

6.3 夹砂缺陷130

6.3.1 夹砂缺陷的形成原因130

6.3.2 湿型夹砂缺陷防止措施132

6.3.3 涂层开裂结疤缺陷133

6.4 砂型胀砂与金属液收缩缺陷134

6.4.1 湿砂型的胀砂134

6.4.2 金属液的收缩缺陷136

6.5 铸件气孔缺陷139

6.5.1 裹入气孔139

6.5.2 侵入气孔140

6.5.3 反应生成的气孔144

6.5.4 氨氮气孔（析出气孔）152

附录155

附录A 铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件湿型砂的配比及性能155

附录B 济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介160

参考文献169