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1．1 概述1

1．2 原料2

1．2．1 碳四（C4）2

1．2．2 甲醇3

1．2．3 C4烯烃物化性质3

1．2．4 甲醇物化性质4

1．2．5 催化剂6

1．3 产品11

1．3．1 甲基叔丁基醚理化指标11

1．3．2 MTBE的物理性质12

1．3．3 MTBE的化学性质12

1．3．4 MTBE的主要用途13

2．1 MTBE合成反应16

2．1．1 MTBE化学反应热力学17

2．1．2 MTBE化学反应动力学17

2．1．3 MTBE反应典型工艺流程及技术特点18

2．1．4 MTBE反应技术特点19

2．1．5 MTBE反应的主要影响因素21

2．2 MTBE分离技术26

2．2．1 热旁通压力控制原理及工艺流程26

2．2．2 三通阀塔顶压力控制原理及工艺流程27

2．2．3 卡脖子压力控制原理及工艺流程27

2．2．4 用冷却水量控制塔顶压力27

2．3 甲醇的萃取和回收28

2．3．1 甲醇萃取28

2．3．2 甲醇回收29

2．3．3 甲醇回收塔闪蒸罐的设置30

2．4 1-丁烯分离30

2．4．1 分离原理30

2．4．2 分离流程31

3．1 MTBE合成反应器33

3．1．1 结构和作用33

3．1．2 检查和维护34

3．2 共沸蒸馏塔35

3．2．1 结构和作用35

3．2．2 检查和维护37

3．3 催化蒸馏塔38

3．3．1 结构和作用38

3．3．2 检查和维护38

3．4 萃取塔39

3．4．1 结构和作用39

3．4．2 检查和维护39

3．5 甲醇回收塔40

3．5．1 结构和作用40

3．5．2 检查和维护40

3．6 MTBE精制塔40

3．6．1 结构和作用40

3．6．2 检查和维护41

4．1 开车准备42

4．1．1 检查42

4．1．2 引公用工程介质42

4．1．3 气密44

4．1．4 氮气吹扫、置换45

4．1．5 填装催化剂49

4．1．6 催化剂水洗51

4．1．7 催化剂醇洗52

4．1．8 甲醇回收54

4．1．9 联锁调校54

4．2 醚化开车55

4．2．1 注意事项55

4．2．2 开车55

4．3 分离开车56

4．3．1 注意事项56

4．3．2 开车57

4．4 萃取开车58

4．4．1 注意事项58

4．4．2 开车58

4．5 回收开车58

4．5．1 注意事项58

4．5．2 开车58

4．6 1-丁烯分离开车59

4．6．1 注意事项59

4．6．2 开车59

5．1 常规操作62

5．1．1 切水操作62

5．1．2 联锁操作62

5．1．3 取样操作62

5．1．4 升降负荷的操作62

5．1．5 控制阀改副线的操作62

5．2 醚化反应的操作62

5．2．1 醇烯比调整的操作62

5．2．2 醚化反应转化率的调节64

5．2．3 醚化反应床层温度的调节64

5．2．4 醚化反应器催化剂甲醇浸泡指标66

5．2．5 外循环流量的调节66

5．2．6 反应器内催化剂的跑损及处理方法67

5．2．7 转化率的计算67

5．2．8 醇烯比的计算68

5．3 MTBE催化蒸馏的操作69

5．3．1 催化蒸馏塔中的催化剂装填结构69

5．3．2 MP-Ⅲ型催化剂的装填方法69

5．3．3 催化蒸馏塔反应段补加甲醇70

5．3．4 催化床层温度的调节70

5．3．5 塔顶压力的调节71

5．3．6 塔顶回流量的调节71

5．3．7 MTBE产品质量的调节71

5．3．8 优质MTBE产品质量的调节72

5．3．9 选择性的计算72

5．3．10 收率的计算72

5．4 MTBE共沸分离的操作73

5．4．1 共沸混合物的特性及进料组成73

5．4．2 共沸蒸馏塔的主要控制条件及指标73

5．4．3 共沸蒸馏塔液泛的处理74

5．4．4 共沸蒸馏塔灵敏点温度控制74

5．4．5 共沸蒸馏塔的回流比影响75

5．4．6 共沸蒸馏塔操作压力和供热蒸汽量对MTBE纯度的影响75

5．4．7 回流比的计算76

5．5 萃取塔的操作77

5．5．1 萃取塔界面失灵处理方法77

5．5．2 萃取塔压控失灵处理方法78

5．5．3 萃取塔塔顶未反应C4带水原因78

5．5．4 萃取水对萃取效果的影响及调节78

5．6 甲醇回收塔的操作78

5．6．1 进料温度的调节79

5．6．2 塔顶温度的调节79

5．6．3 甲醇回收塔的甲醇进料调整80

5．6．4 甲醇回收塔的主要操作条件80

5．6．5 灵敏板温度的调节81

5．6．6 甲醇回收塔进料前闪蒸罐的设置81

5．7 1-丁烯分离的操作81

5．7．1 精馏塔液位调节81

5．7．2 精馏塔回流罐液位调节82

5．7．3 精馏塔塔顶压力调节82

5．7．4 1-丁烯中间罐的使用83

5．7．5 第一精馏塔塔底粗1-丁烯中杂质含量超标的调整83

5．7．6 第一精馏塔塔顶采出物料中1-丁烯含量的调整84

5．7．7 第二精馏塔塔顶1-丁烯产品中重组分含量超标的调整85

5．7．8 第二精馏塔塔底采出物料中1-丁烯含量超标的调整85

6．1 停车注意事项86

6．2 停车准备86

6．3 醚化反应停车87

6．4 醚化分离停车87

6．4．1 共沸蒸馏塔的停车87

6．4．2 催化蒸馏塔的停车87

6．4．3 MTBE精制塔的停车88

6．5 甲醇萃取停车88

6．6 甲醇回收停车88

6．7 1-丁烯分离停车89

6．7．1 正常停车89

6．7．2 临时停车91

7．1 事故判断94

7．2 事故处理的原则94

7．2．1 实施紧急事故处理的组织原则94

7．2．2 实施紧急施工处理的操作原则94

7．3 停公用工程事故的处理95

7．3．1 停水的处理95

7．3．2 停电的处理95

7．3．3 停汽的处理96

7．3．4 停仪表风的处理96

7．4 设备超压、超温的应急预案96

7．4．1 停循环水96

7．4．2 停电97

7．4．3 停蒸汽97

7．4．4 停仪表风97

7．5 危险化学品泄漏的应急预案98

7．5．1 甲醇泄露的应急预案98

7．5．2 MTBE泄露的应急预案99

7．6 防雷防震预案100

7．6．1 防雷预案100

7．6．2 防震预案100

7．7 防台防汛预案101

7．8 火灾爆炸事故的处理101

7．9 典型事故案例分析102

8．1 原料及产品的规格、特性及安全规定105

8．1．1 原料105

8．1．2 催化剂105

8．1．3 MTBE的产品标准106

8．1．4 危害性及安全规定106

8．2 安全与防护110

8．2．1 潜在危险性分析110

8．2．2 主要安全卫生防范措施111

8．2．3 特殊安全防护要求的设备112

8．2．4 安全仪表系统（SIS）113

8．2．5 预期效果评价113

8．2．6 各类装置安全设施的使用方法113

8．3 消防、气防要求114

8．4 装置的“三废”治理114

8．4．1 采用的主要标准规范114

8．4．2 主要污染物及其排放115

8．4．3 环保措施115

8．4．4 预期效果116

8．5 节能降耗116

8．5．1 节能的管理途径116

8．5．2 节能的技术途径116

附表117